خەۋەر

1. ئارقا كۆرۈنۈش ۋە ئاغرىق نۇقتىلىرىنى تەھلىل قىلىش
شىركەت ئومۇمىي ئەھۋالى:
مەلۇم يېمەكلىك شىركىتى چوڭ پىشۇرۇلغان يېمەكلىك ئىشلەپچىقارغۇچى بولۇپ ، ئۇششاق توغرالغان توپا ، ساندۋىچ بولكىسى ، سومكا ۋە باشقا مەھسۇلاتلارنى ئىشلەپچىقىرىشنى ئاساس قىلىدۇ ، كۈندىلىك مەھسۇلات مىقدارى 500 مىڭ خالتا ، پۈتۈن مەملىكەتتىكى تاللا بازارلىرى ۋە زەنجىرسىمان يېمەك-ئىچمەك ماركىلىرى بىلەن تەمىنلىنىدۇ. يېقىنقى يىللاردىن بۇيان ، ئىستېمالچىلارنىڭ يېمەكلىك بىخەتەرلىكىگە بولغان دىققىتى كۈچەيگەنلىكتىن ، شىركەت تۆۋەندىكى رىقابەتلەرگە دۇچ كەلدى:

چەتئەللىكلەرنىڭ ئەرز-شىكايەتلىرىنىڭ كۆپىيىشى: ئىستېمالچىلار مېتال چەتئەل بۇيۇملىرى (سىم ، تىغ ئەخلەتلىرى ، ئاساسلىق بۇيۇملار) قاتارلىقلارنىڭ بولكىغا ئارىلاشتۇرۇلۇپ ، ماركىنىڭ ئىناۋىتىگە زىيان سالىدىغانلىقىنى كۆپ قېتىم دوكلات قىلدى.
ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ مۇرەككەپلىكى: ئىشلەپچىقىرىش جەريانى خام ئەشيانى ئارىلاشتۇرۇش ، شەكىللەندۈرۈش ، پىشۇرۇش ، توغراش ۋە ئوراش قاتارلىق كۆپ خىل جەريانلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ. مېتال چەتئەل ماددىلىرى خام ئەشيا ، ئۈسكۈنىلەرنىڭ ئۇپرىشى ياكى ئىنسانلارنىڭ مەشغۇلات خاتالىقىدىن كېلىپ چىقىشى مۇمكىن.
ئەنئەنىۋى بايقاش ئۇسۇللىرى يېتەرلىك ئەمەس: سۈنئىي كۆرۈشنى تەكشۈرۈش ئۈنۈمسىز بولۇپ ، ئىچكى چەتئەل جىسىملىرىنى بايقىيالمايدۇ. مېتال تەكشۈرگۈچ پەقەت فېرما ماگنىتلىق مېتاللارنىلا تونۇيالايدۇ ھەمدە رەڭلىك مېتاللارغا (مەسىلەن ئاليۇمىن ، مىس) ياكى كىچىك پارچىلارغا يېتەرلىك سەزگۈر ئەمەس.

ئاساسلىق تەلەپلەر:
تولۇق ئاپتوماتىك ۋە يۇقىرى ئېنىقلىقتىكى مېتال چەتئەل جىسىملىرىنى بايقاشقا ئېرىشىڭ (تۆمۈر ، ئاليۇمىن ، مىس ۋە باشقا ماتېرىياللارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ ، ئەڭ تۆۋەن بايقاش ئېنىقلىقى .3 0.3mm).
تەكشۈرۈش سۈرئىتى چوقۇم ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە (0006000 بولاق / سائەت) ماس كېلىشى كېرەك.
بۇ سانلىق مەلۇماتلارنى ئىز قوغلاشقا بولىدۇ ھەمدە ISO 22000 ۋە HACCP گۇۋاھنامە تەلىپىگە ماس كېلىدۇ.

2. ھەل قىلىش چارىسى ۋە ئۈسكۈنىلەرنى ئورۇنلاشتۇرۇش
ئۈسكۈنىلەرنى تاللاش: فانچى تېخنىكا ماركىسىدىكى يېمەكلىك چەتئەل ئوبيېكتى X نۇرى ماشىنىسىنى ئىشلىتىڭ ، تېخنىكىلىق پارامېتىرلىرى تۆۋەندىكىچە:

بايقاش ئىقتىدارى: ئۇ مېتال ، ئەينەك ، قاتتىق سۇلياۋ ، شېغىل قاتارلىق چەتئەل جىسىملىرىنى پەرقلەندۈرەلەيدۇ ، مېتال بايقاشنىڭ توغرىلىقى 0.2 مىللىمېتىر (داتلاشماس پولات) غا يېتىدۇ.
تەسۋىر ھاسىل قىلىش تېخنىكىسى: قوش ئېنېرگىيىلىك X نۇرى تېخنىكىسى سۈنئىي ئەقىل ئالگورىزىم بىلەن بىرلەشتۈرۈلۈپ رەسىملەرنى ئاپتوماتىك تەھلىل قىلىپ ، چەتئەل ماددىلىرى ۋە يېمەكلىك زىچلىقىنىڭ پەرقىنى پەرقلەندۈرىدۇ.
پىششىقلاپ ئىشلەش سۈرئىتى: سائىتىگە 6000 بولاق ، ھەرىكەتچان تۇرۇبا يولىنى بايقاشنى قوللايدۇ.
چىقىرىۋېتىش سىستېمىسى: ئۆپكە راكىنى يوقىتىش ئۈسكۈنىسى ، ئىنكاس ۋاقتى <0.1 سېكۇنت ، مەسىلە بار مەھسۇلاتنىڭ ئايرىلىش نىسبىتى% 99.9 بولۇشىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
‌
Risk نۇقتا ئورنى:
خام ماتېرىيال قوبۇل قىلىش ئۇلىنىشى: ئۇن ، شېكەر ۋە باشقا خام ئەشيالارنى مېتال بۇلغانمىلار بىلەن ئارىلاشتۇرغىلى بولىدۇ (مەسىلەن تەمىنلىگۈچىلەرنىڭ توشۇش ئورۇسى بۇزۇلغان).
‌ ئارىلاشتۇرۇش ۋە شەكىل ھاسىل قىلىش: ئارىلاشتۇرغۇچ تىغلار كىيىلىدۇ ۋە مېتال ئەخلەتلەر ئىشلەپچىقىرىلىدۇ ، مېتال ئەخلەتلەر قېلىپتا قالىدۇ.
ئۇلاش ۋە ئوراش ئۇلىنىشى: كەسكۈچنىڭ تىغى بۇزۇلۇپ ، ئورالما لىنىيىسىنىڭ مېتال زاپچاسلىرى چۈشۈپ كېتىدۇ.
ئۈسكۈنە ئورنىتىش:
قېلىپلاشقان ، ئەمما ئورالمىغان بولكا پارچىلىرىنى بايقاشتىن بۇرۇن (پارچەتىن كېيىن) X نۇرى ماشىنىسى ئورنىتىڭ (1-رەسىم).
بۇ ئۈسكۈنىلەر ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىگە ئۇلانغان بولۇپ ، بايقاش فوتو ئېلېكتر سېنزورى ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىش رېتىمىنى دەل ۋاقتىدا ماس قەدەمدە قوزغىتىدۇ.
پارامېتىر تەڭشىكى:
رېنتىگېن ئېنېرگىيىسىنىڭ بوسۇغىسىنى بولكا زىچلىقى (يۇمشاق بولكا بىلەن قاتتىق سومكا) غا ئاساسەن تەڭشەپ ، خاتا چۈشىنىشتىن ساقلىنىڭ.
چەتئەل ئوبيېكتىنىڭ چوڭلۇقى ئاگاھلاندۇرۇش بوسۇغىسىنى بەلگىلەڭ (مېتال ≥0.3mm ، ئەينەك .01.0mm).
‌3. يولغا قويۇش ئۈنۈمى ۋە سانلىق مەلۇماتلارنى دەلىللەش
بايقاش ئىقتىدارى:

تاشقى كۆرۈنۈشنى بايقاش نىسبىتى: سىناق جەريانىدا ، 12 مېتال چەتئەل جىسىم ھادىسىسى مۇۋەپپەقىيەتلىك ھالدا توسۇپ قېلىندى ، بۇنىڭ ئىچىدە 0.4 مىللىمېتىرلىق داتلاشماس پولات سىم ۋە 1.2 مىللىمېتىرلىق ئاليۇمىن ئۆزەك ئەخلەتلىرى بار ، ئېقىپ كېتىشنى بايقاش نىسبىتى 0.
‌ يالغان ئاگاھلاندۇرۇش نىسبىتى: سۈنئىي ئەقىل ئۆگىنىشنى ئەلالاشتۇرۇش ئارقىلىق ، يالغان ئاگاھلاندۇرۇش نىسبىتى دەسلەپكى باسقۇچتىكى% 5 تىن% 0.3 كە تۆۋەنلىدى (مەسىلەن ، چەتئەل جىسىملىرى تۆۋەنلىگەنلىكتىن بولكا كۆپۈكچىسى ۋە شېكەر كىرىستالغا خاتا ھۆكۈم قىلىش دېگەندەك).
ئىقتىسادنىڭ پايدىسى:

Cost Savings‌:
سۈنئىي سۈپەت تەكشۈرۈش ئورنىدىكى 8 ئادەمنى قىسقارتىپ ، يىللىق ئەمگەك چىقىمىنى تەخمىنەن 600 مىڭ يۈەن تېجەپ قالدى.
يوشۇرۇن قايتۇرۇۋېلىش ھادىسىلىرىدىن ساقلىنىڭ (تارىخى سانلىق مەلۇماتلارغا ئاساسەن مۆلچەرلەنگەن ، بىر قېتىم قايتۇرۇۋېلىشنىڭ زىيىنى 2 مىليون يۈەندىن ئاشىدۇ).
ئۈنۈمنى ئاشۇرۇش: ئىشلەپچىقىرىش لىنىيىسىنىڭ ئومۇمىي ئۈنۈمى% 15 ئاشتى ، چۈنكى تەكشۈرۈش سۈرئىتى ئوراپ قاچىلاش ماشىنىسى بىلەن پۈتۈنلەي ماس كېلىدۇ ، ھەمدە تاقاشنى ساقلاش يوق.
سۈپەت ۋە ماركىنى ياخشىلاش:
خېرىدارلارنىڭ ئەرز قىلىش نىسبىتى% 92 تۆۋەنلىگەن ، ئۇ زەنجىرسىمان يېمەك-ئىچمەك ماركىسى «نۆل چەتئەل ماتېرىياللىرى» تەمىنلىگۈچى تەرىپىدىن ئېتىراپ قىلىنغان ، زاكاز مىقدارى% 20 ئاشقان.
تەكشۈرۈش سانلىق مەلۇماتلىرى ئارقىلىق كۈندىلىك سۈپەت دوكلاتى ھاسىل قىلىڭ ، پۈتكۈل ئىشلەپچىقىرىش جەريانىنىڭ ئىز-دېرىكىنى ھېس قىلىڭ ھەمدە BRCGS (يەرشارى يېمەكلىك بىخەتەرلىك ئۆلچىمى) تەكشۈرۈشىدىن مۇۋەپپەقىيەتلىك ئۆتۈڭ.

‌4. مەشغۇلات ۋە ئاسراش تەپسىلاتلىرى
خەلق مەشىقى:
تىجارەتچى ئۈسكۈنىنىڭ پارامېتىرلىرىنى تەڭشەش ، رەسىم ئانالىزى (2-رەسىمدە تىپىك چەتئەل ئوبيېكت تەسۋىر ھاسىل قىلىش سېلىشتۇرمىسى) ۋە كاشىلا كودى بىر تەرەپ قىلىشنى ئىگىلىشى كېرەك.
ئاسراش ئەترىتى ھەر ھەپتىدە X نۇرى قويۇپ بېرىش كۆزنىكىنى تازىلاپ ، ھەر ئايدا سەزگۈرلۈكنى تەڭشەپ ، ئۈسكۈنىنىڭ مۇقىملىقىغا كاپالەتلىك قىلىدۇ.
ئۈزلۈكسىز ئەلالاشتۇرۇش:
سۈنئىي ئەقىل ھېسابلاش ئۇسۇلى دائىم يېڭىلىنىپ تۇرىدۇ: چەتئەل جىسىم رەسىم سانلىق مەلۇماتلىرىنى توپلاش ۋە مودېل تونۇش ئىقتىدارىنى ئەلالاشتۇرۇش (كۈنجۈتنى مېتال ئەخلەتلەردىن پەرقلەندۈرۈش دېگەندەك).
ئۈسكۈنىلەرنىڭ چوڭ-كىچىكلىكى: زاپاس كۆرۈنمە يۈزى ، كەلگۈسىدە زاۋۇت MES سىستېمىسىغا ئۇلىنىپ ، ھەقىقىي سۈپەت نازارەت قىلىش ۋە ئىشلەپچىقىرىش ۋاقىت جەدۋىلىنى ئەمەلگە ئاشۇرغىلى بولىدۇ.

‌5. خۇلاسە ۋە سانائەت قىممىتى
مەلۇم بىر يېمەكلىك شىركىتى فەنچى تېخنىكىلىق يېمەكلىك چەتئەل ئوبيېكتى X نۇرى ماشىنىسىنى تونۇشتۇرۇش ئارقىلىق ، مېتال چەتئەل جىسىملىرىنىڭ يوشۇرۇن خەۋىپىنى ھەل قىلىپلا قالماي ، يەنە سۈپەت كونتروللۇقىنى «ئوڭشاشتىن كېيىنكى» دىن «ئالدىنى ئېلىشنىڭ ئالدىنى ئېلىش» قا ئۆزگەرتىپ ، ناۋايچىلىق كەسپىدىكى ئەقلىي يېڭىلاشنىڭ ئۈلگىسى بولۇپ قالدى. بۇ ھەل قىلىش چارىسىنى باشقا يۇقىرى زىچلىقتىكى يېمەكلىكلەرگە (توڭلىتىلغان خېمىر ، قۇرۇق مېۋە بولكىسى) قايتا ئىشلىتىپ ، كارخانىلارنى زەنجىرسىمان يېمەكلىك بىخەتەرلىكى كاپالىتى بىلەن تەمىنلىگىلى بولىدۇ.